خرید گسکت لاستیکی
گسکت (Gasket) یک قطعه صنعتی است که برای آببندی در محل اتصال بین دو سطح بهکار میرود. این سطوح معمولاً در بخشهای مختلف تجهیزات مکانیکی، لولهها، فلنجها و قطعات دیگر قرار دارند که نیاز به جلوگیری از نشت مواد (مانند مایعات، گازها، یا سیالات دیگر) از میان آنها دارند. برای خرید انواع گسکت با کارشناسان فروش ماهان صنعت تماس بگیرید.
- انعطافپذیری و تطابقپذیری
- دوام و طول عمر بالا
- مقاومت به فشارهای محیطی
- سهولت نصب و تعویض
- ضد نشت و جلوگیری از نشست
- مقاومت شیمیایی
- مقاومت به حرارت
ماهان صنعت، طراح و تولیدکننده انواع قطعات صنعتی لاستیکی و پلیمری با بیش از 15 سال سابقه در اصفهان است. این مجموعه با دردست داشتن بیش از 1500 قالب گسکت، آمادگی تولید انواع گسکت در متریالهای مختلف از قبیل: رینگی، فلزی، غیرفلزی، اسپیرال ووند و گرافیتی و… را دارد. گستردگی سایزهای موجود در این واحد از 4 میلیمتر تا 1550 میلیمتر در ضخامتهای مختلف میباشد.
برای خرید انواع گسکت با بهترین کیفیت و مناسبترین قیمت با ما به شماره 03133686571 – 09136854152 تماس بگیرید.
همیـــــشــه جــــوابتـــو میـــدیم!
سریع و بی دردســر تحویل بگیر
تمامــی اجنــاس ضــمانــت دارنــد
گسکت چیست؟
گسکت یا واشر(Gasket) یک قطعه مکانیکی است که برای ایجاد آب بندی بین دو سطح استفاده میشود تا از نشت مایعات یا گازها در محل اتصال جلوگیری کند. این قطعه معمولاً در جاهایی که دو بخش مختلف تجهیزات صنعتی، لولهها یا ماشینآلات به هم متصل میشوند، بهکار میرود. گسکت بهعنوان یک مهر و موم عمل میکند و از نشت مواد از میان سطوح جلوگیری میکند. واشرها معمولا به عنوان جدا کننده، پخش کننده بار و فشار و گاهی برای کاهش لرزش یک سطح یا برای آب بندی و عایق بودن، جلوگیری از نشت مواد و جلوگيری از خوردگی سطوح استفاده می شود.
گسکت یک جز الاستومری است که تقاطع بین دو سطح را پر میکند. این قطعات معمولاً از انواع مختلفی ازجمله لاستیک، چوب پنبه یا کاغذ، فلز، مس و فوم هستند که گسکت بین آنها قرار میگیرد. این محصول انعطافپذیر به دلیل عملکردی که دارد میتواند برای دامنه وسیعی از اهداف مورد استفاده قرار گیرد.
ویژگی های گسکت
ویژگی هایی که هر گسکت باید داشته باشد عبارتند از:
- گسکت ها باید در برابر خوردگی در برابر مایعات و موادی که با آنها در تماس هستند مقاومت بالایی داشته باشند.
- گسکت مورد استفاده در صنایع شیمیایی باید در برابر مواد اسیدی و قلیایی و رطوبت محیط مقاوم باشد تا در اثر تماس با آن دچار خوردگی نشود.
- مواد مورد استفاده در ساخت گسکت باید مقاومت بالایی در برابر دما و فشار داشته باشند تا عملکرد مناسبی داشته باشند.
- گسکت ها باید قیمت مناسب و منصفانه ای داشته باشند تا در صورت خرابی یا تعمیر، هزینه های زیادی را برای صنعت مورد نظر به همراه نداشته باشد.
- گسکت ها باید در برابر تغییرات ناشی از فشار، دمای بالا و ارتعاشات استحکام کافی داشته باشند و در هر صنعتی باید به گونه ای انتخاب شوند که بتوانند در برابر دما و فشار آن اتصال مقاومت کنند.
گسکت هایی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند باید همیشه در دسترس باشند تا در صورت خرابی و نیاز به تعویض به راحتی در بازار پیدا شوند.
کاربرد های گسکت
یکی از پرکاربردترین گسکت ها به گسکت مارپیچی معروف است. همین شکل مارپیچی باعث شده تا این نوع گسکت توانایی زیادی در آب بندی داشته باشد. اگر این گسکت دارای رینگ داخلی باشد، می توان مطمئن بود که از خوردگی و فرسایش قطعه می کاهد. همچنین این رینگ در حفظ سلامت اجزای آب بندی بسیار موثر است. از طرفی دیگر رینگ خارجی به درست نصب شده گسکت کمک می کند.
از موارد استفاده گسکت مارپیچی می توان به کارگیری آن در نیروگاه های فرایند شیمیایی و همچنین صنایع هوایی را نام برد. به این گسکت ها، گسکت حلزونی هم گفته می شود و سایز آن ها چیزی در حدود 2.1 اینچ تا 60 اینچ است.
مهمترین عوامل در کاربرد گسکت ها عبارتند از:
- ماکزیمم دمای موجود در واسطه ها
- ماکزیمم فشار موجود در واسطه ها
- ماهیت خورندهگی و اسیدی بودن عملکرد
- بحرانی بودن عملکرد
- پیکربندی فلنج
طراحی گسکت
طراحی گسکت فرآیندی است که در آن گسکت با توجه به نیازهای خاص یک سیستم یا کاربرد خاص طراحی و انتخاب میشود. طراحی گسکت به عوامل متعددی مانند نوع ماده، فشار، دما، محیط کاری و نوع اتصال بستگی دارد. در این فرآیند باید اطمینان حاصل شود که گسکت به درستی وظیفه آببندی خود را انجام میدهد و از نشت مایعات، گازها یا مواد جلوگیری میکند.
انواع گسکت
گسکتها بسته به کاربرد، مواد ساخت و نحوه عملکرد در دستهبندیهای مختلفی قرار میگیرند. در ادامه به مهمترین انواع گسکتها اشاره میشود:
1. گسکت های غیر فلزی (Soft Gaskets)
این نوع گسکتها از مواد انعطافپذیر ساخته میشوند و معمولاً برای فشارها و دماهای پایین و متوسط استفاده میشوند.
- گسکت های لاستیکی: از مواد لاستیکی مانند نئوپرن، EPDM، سیلیکون و وایتون ساخته میشوند. مناسب برای کاربردهایی با دما و فشار پایین، و مقاوم به مواد شیمیایی خاص.
- گسکت های فوم: از فومهای انعطافپذیر ساخته میشوند و در آببندیهای فشار پایین مانند دربها و درزها کاربرد دارند.
- گسکت های فیبری: از فیبرهای متراکم مانند فیبر کاغذی یا سلولزی ساخته میشوند که برای کاربردهای دما و فشار پایین مناسب هستند.
2. گسکت های نیمه فلزی (Semi-Metallic Gaskets)
این نوع گسکتها از ترکیب مواد فلزی و غیر فلزی ساخته میشوند و برای فشارها و دماهای بالاتر از گسکتهای غیر فلزی بهکار میروند.
- گسکت اسپیرال واند (Spiral Wound Gaskets): این گسکت از لایههای متناوب فلزی و مواد غیر فلزی (مانند گرافیت یا تفلون) ساخته شده و بهدلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دما برای کاربردهای سنگین مانند صنایع نفت و گاز استفاده میشود.
- گسکت های فلزی با پوشش غیر فلزی: در این نوع گسکت، هسته فلزی با مواد غیر فلزی (مانند گرافیت یا تفلون) پوشانده میشود تا ترکیبی از استحکام فلزی و انعطافپذیری غیر فلزی فراهم شود.
3. گسکت های فلزی (Metallic Gaskets)
این گسکتها از مواد کاملاً فلزی ساخته شدهاند و برای کاربردهای فشار و دمای بسیار بالا بهکار میروند. این نوع گسکتها سختتر از گسکتهای نیمه فلزی و غیر فلزی هستند.
- گسکت های حلقهای (Ring Joint Gaskets): گسکتهایی از فلزات سخت که معمولاً در صنایع نفت و گاز و پالایشگاهها استفاده میشوند. این نوع گسکتها در برابر فشارهای بالا و محیطهای خشن مقاوم هستند.
- گسکت های موجدار (Corrugated Gaskets): این گسکتها دارای سطح موجدار هستند که به آنها امکان تحمل فشار بالا و ایجاد آببندی مؤثر را میدهد.
4. گسکت های کامپوزیتی
این نوع گسکتها از ترکیب چندین ماده مختلف ساخته میشوند تا خواص مطلوبی مانند مقاومت به حرارت، فشار، و مواد شیمیایی را ترکیب کنند. این گسکتها در صنایع مختلف مانند صنایع شیمیایی و پتروشیمی کاربرد دارند.
5. گسکت های لیفی (Fiber Gaskets)
این گسکتها از مواد الیافی مانند الیاف شیشه، کربن یا مواد نسوز ساخته میشوند و برای کاربردهای دما و فشار متوسط مناسب هستند.
- گسکت های آزبست: قدیمیترین نوع گسکتهای لیفی که اکنون بهدلیل مشکلات بهداشتی کمتر استفاده میشوند و با مواد ایمنتر مانند گرافیت یا تفلون جایگزین شدهاند.
- گسکت های گرافیتی: از گرافیت فشرده ساخته شده و دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی هستند. مناسب برای کاربردهای دما و فشار بالا.
6. گسکت های تفلونی (PTFE Gaskets)
این نوع گسکتها از تفلون (PTFE) ساخته شدهاند و دارای مقاومت شیمیایی بسیار بالایی هستند. بههمین دلیل در محیطهای حاوی مواد شیمیایی خورنده، اسیدها و قلیاها بهکار میروند. گسکتهای تفلونی همچنین دارای مقاومت خوبی در برابر دما هستند و در صنایع دارویی و غذایی کاربرد دارند.
7. گسکت های تخصصی
این گسکتها برای کاربردهای خاص طراحی شدهاند و خواص منحصر به فردی دارند:
- گسکت های نسوز: از مواد مقاوم به حرارت ساخته میشوند و در صنایع با دماهای بسیار بالا استفاده میشوند.
- گسکت های مخصوص موتور خودرو: این گسکتها برای آببندی بین بخشهای مختلف موتور استفاده میشوند، مانند سرسیلندر و بلوک موتور.
8. گسکت های لاستیکی منبسطشونده (Inflatable Gaskets)
این گسکتها با استفاده از هوا یا گاز قابل تنظیم هستند و برای آببندی دربها و بخشهایی از سیستمها که باید بهطور مکرر باز و بسته شوند، بهکار میروند.
9. گسکت های تخت (Flat Gaskets)
گسکتهای تخت از مواد مختلف (مانند لاستیک، فلز یا مواد ترکیبی) ساخته میشوند و بهطور مستقیم بین دو سطح فشرده قرار میگیرند. این نوع گسکت در بسیاری از کاربردهای عمومی استفاده میشود و بهدلیل سادگی طراحی، کاربرد گستردهای دارد.
10. گسکت های oring
گسکتهای O-Ring که به شکل دایرهای و حلقهای هستند، در انواع اتصالات سیلندری استفاده میشوند و در فشارهای بالا برای جلوگیری از نشت استفاده میشوند.
هر نوع گسکت بهطور خاص برای شرایط عملیاتی مختلف (دما، فشار، نوع ماده عبوری) طراحی شده است و انتخاب نوع مناسب بسیار مهم است تا از نشت و خرابی جلوگیری شود.
نحوه انتخاب گسکت مناسب
نحوه انتخاب درست آن ها علاوه بر افزایش طول عمر سیستم لوله کشی از خسارات سنگین و گاه حتی غیر قابل جبران جلوگیری می کند. نکاتی که در رابطه با انتخاب واشر باید مورد توجه قرار گیرد به شرح ذیل است:
- تراکم پذیری: یکی از مهمترین و اساسی ترین ویژگی های واشرها، تراکم پذیری آنها در برابر فشار است. تراکم پذیری به این معنی است که تحت فشار بین دو فلنج کاملا متراکم شده و از نشت مایع جلوگیری می کند.
- مقاومت در برابر خوردگی: واشرها باید در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم بوده و به دلیل گذشت زمان دچار خوردگی شیمیایی نشوند. علاوه بر این که واشرها باید در برابر خوردگی مقاوم باشند، مواد آنها نیز نباید به گونه ای باشد که باعث خوردگی فلنج ها شود.
- امکان تعویض آسان: واشرها باید به گونه ای ساخته شوند که پس از پایان عمر مفید به راحتی از سیستم خارج و تعویض شوند.
- نازک نشدن: مواد واشرها نباید تحت فشار بین دو فلنج نازک شده و از بین بروند.
- دما: دمای سیال جاری در خطوط لوله یکی از عوامل تعیین کننده در انتخاب واشر است. اگر واشر انتخاب شود و دمای سیال با یکدیگر همخوانی نداشته باشد، عملکرد سیستم دچار مشکل می شود.
استاندارد انتخاب گسکت
انجمن مهندسان مکانیک آمریکا یا به اختصار ASME برای ساخت و طراحی گست ها استاندارد مختص به خود را ارائه داده که برای گسکت های اسپیرال وند براساس استاندارد ASME B16.20 و گسکت های صاف، لاستیکی، سیم دار و غیره براساس استاندارد ASME B16.21 طراحی و ساخته می شوند. گسکت های RTJ هم براساس استاندارد API 6A و ASME B16.5 و MSS SP44 ساخته می شوند.
قیمت گسکت
با توجه به نوسانات بازار و همچنین تنوع این محصولات، قیمت انواع گسکت با یکدیگر متفاوت خواهد بود. پیشنهاد میکنیم برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت انواع گسکت، با کارشناسان ماهان صنعت تماس بگیرید.
تماس با ماهان صنعت
برای سفارش انواع گسکت با ماهان صنعت تماس بگیرید. منتظر تماس شما هستیم!
