کاربرد رابر لاینینگ مخازن

علی رغم خوب بودن بودن کاملا نسبی کیفیت  رابرلاینینگ گرم ، سایر محدودیت هایی نیز وجود خواهد داشت که موجب می گردد سهم بسیار عمده ای از رابرلاینینگ به روش سرد اجرا گردد که بعضی از این موارد عبارت است از:

1. بزرگی و غول پیکری سایر قطعات و مخازن  به صورتی که نشود آنها را درون اتوکلاو قرارش دهید ،  فرمولاسیون  برخی از لاستیک ها به صورتی طراحی می گردد که در فشار و دمای خیلی کم (مثلاً فشار حدود 1.5 Bar gage و دمای 120 درجۀ سانتیگراد ) قابلیت ولکانیزاسیون را خواهند داشت که در آنصورت با تعبیۀ درپوش هایی بسیار مناسب برای  ورودی و خروجی و منهول های مخزن ، خود مخزن را به یک اتوکلاو تبدیل خواهند کرد. سایر اتوکلاو غول پیکر برای ولکانیزاسیون رابرلاینینگ مخازن و قطعات  خیلی بزرگ در کارگاه (شرکت Steuler-KCH آلمان)
2. مدت زمان  کاملا محدود نگهداری کردن ورق های لاستیک کاملا خام به علت وجود داشتن مواد پخت در فرمولاسیونی که دارند موجب می گردد پس از تولید کردن و شیوه ی  نگهداری محصولات در دمای محیط یا سردخانه بین 2 تا 6 ماه طول بکشد، که باتوجه داشتن به زمان حمل وترخیص کردن برای کالاهای وارداتی موجب بحرانی شدن زمان انقضاء مصرف می گردد.
3. زیادتر بودن هزینه های حمل کردن لاستیک خام در انواع کانتینرهای یخچالدار و نگهداری کردن در سردخانه.
4. خیلی طولان بودن مدت زمان نصب کردن لاستیک ها به علت اضافه شدن عملیات های پخت و کنترل های کیفی مضاعف بعد از کیورینگ.
5. بالاتر بودن هزینه های نصب کردن لاستیک به شیوه ی  گرم به علت طولانی تر بودن زمان عملیات نصب نمودن و نیاز به امکانات کارگاهی زیادتر نظیر ، دیگ بخار و کمپرسور باد.

بیشتر بخوانید مقاله کاربرد رابر لاینینگ مخازن : تولید کننده بلادر اصفهان