معرفی مهره کاسه نمدی
مهره کاسه نمدی یا مهره آببند یک نوع مهره مخصوص است که در اتصالات مکانیکی و صنعتی برای جلوگیری از نشت روغن، گریس یا سایر سیالات استفاده میشود. این مهرهها معمولاً دارای یک کاسه نمد یا واشر آببند در داخل خود هستند که باعث میشود اتصال بهصورت محکمتر و بدون نشتی باشد. در این مقاله با ویژگی، مزایا و کاربرد و انواع استانداردهای مهره کاسه نمدی آشنا خواهیم شد.
اگر به موضوعات مرتبط علاقهمندید، پیشنهاد ما به شما، نگاهی به مقاله داغ دیافراگم لاستیکی است.
برای استعلام قیمت و خرید اورینگ لاستیکی و دیافراگم لاستیکی در اصفهان و سراسر ایران با کارشناسان ماهان صنعت به شماره 03133686571 – 09136854152 تماس بگیرید.
ویژگی های مهره کاسه نمدی
مشخصات فنی یک مهره کاسه نمدی مطلوب، شامل موارد زیر میشود:
آببندی قوی: مانع نشت مایعات و جلوگیری از ورود گرد و غبار میشود.
افزایش طول عمر قطعات: از سایش و خوردگی ناشی از تماس مایعات با بخشهای داخلی جلوگیری میکند.
ساختار مستحکم: معمولاً از جنس فولاد، برنج، یا مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته میشود.
کاربردهای متنوع: در صنایعی مانند خودروسازی، ماشینآلات سنگین، سیستمهای هیدرولیک و صنایع پتروشیمی استفاده میشود.
کاربرد مهره کاسه نمدی
مهره کاسه نمدی در صنایع مختلف برای جلوگیری از نشت مایعات، گرد و غبار و افزایش دوام قطعات استفاده میشود. در ادامه چند مورد از کاربردهای مهم آن را میبینید:
صنایع خودروسازی
- در موتور و گیربکس برای جلوگیری از نشت روغن
- در چرخها و بلبرینگها برای محافظت از سیستم تعلیق
- در سیستمهای هیدرولیکی و ترمز برای حفظ عملکرد پایدار
ماشینآلات صنعتی
- در پمپها و سیستمهای انتقال سیالات برای آببندی قوی
- در دستگاههای چرخشی مثل توربین و ژنراتور برای جلوگیری از ورود گرد و غبار
- در یاتاقانها و بلبرینگهای صنعتی برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر قطعات
صنایع نفت و پتروشیمی
- در خطوط انتقال نفت و گاز برای جلوگیری از نشتی
- در شیرآلات و تجهیزات تحت فشار برای افزایش ایمنی
صنایع کشاورزی و راهسازی
- در ماشینآلات کشاورزی مثل تراکتور و کمباین برای محافظت از قطعات در برابر رطوبت و گرد و خاک
- در دستگاههای راهسازی مثل بیل مکانیکی و گریدر برای کاهش استهلاک
بیشتر بدانید : معرفی اجزای جلوبندی خودرو
مزایای مهره کاسه نمدی
مهره کاسه نمدی در این زمینهها کاربرد دارد:
جلوگیری از نشت مایعات: بهخاطر وجود کاسه نمد داخلی، این مهرهها از خروج روغن، گریس یا سایر سیالات جلوگیری میکنند.
محافظت در برابر گرد و غبار: مانع ورود آلودگی، رطوبت و گرد و خاک به قطعات حساس مثل بلبرینگها و یاتاقانها میشود.
افزایش طول عمر قطعات: با کاهش اصطکاک و جلوگیری از خوردگی و زنگزدگی، باعث دوام بیشتر قطعات صنعتی و مکانیکی میشود.
کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری: از آنجایی که نشت مایعات و آلودگی کاهش مییابد، هزینههای تعمیرات و نگهداری تجهیزات کمتر خواهد شد.
عملکرد بهینه در شرایط سخت: در دماها و فشارهای بالا یا محیطهای مرطوب و پر گرد و غبار به خوبی عمل میکند.
کاربرد گسترده در صنایع مختلف: از خودروسازی و ماشینآلات صنعتی گرفته تا صنایع نفت و گاز، کشاورزی و راهسازی استفاده میشود.
استاندارد مهره کاسه نمدی
استانداردهای مهره کاسه نمدی به مشخصات فنی، ابعاد، جنس و میزان تحمل فشار و دما مربوط میشوند. این استانداردها بر اساس نوع کاربرد و صنعت مورد استفاده تعیین میشوند. برخی از مهمترین استانداردهای مربوط به مهره کاسه نمدی شامل موارد زیر هستند:
استانداردهای بینالمللی
ISO 4032 / ISO 4033 / ISO 8673استانداردهای عمومی برای مهرههای ششگوش با رزوه متریک
DIN 985 / DIN 982استاندارد آلمانی برای مهرههای خودقفلشونده با واشر آببندی
ANSI/ASME B18.2.2استاندارد آمریکایی برای مهرههای هگز و مهرههای قفلدار
استانداردهای مربوط به کاسه نمد
ISO 6194استاندارد بینالمللی برای ابعاد و مواد آببندهای کاسه نمدی
DIN 3760 / DIN 3761استاندارد آلمانی برای طراحی و عملکرد کاسه نمدها
جنس و مواد مورد استفاده
فولاد ضدزنگ (Stainless Steel – A2/A4) مقاوم در برابر زنگزدگی
فولاد گالوانیزه (Zinc-plated Steel) دارای پوشش ضدخوردگی
برنج (Brass) مناسب برای شرایطی که به هدایت الکتریکی یا مقاومت شیمیایی نیاز است
پلیمر و پلاستیک (Nylon/ PTFE) برای محیطهای سبک و مقاوم در برابر مواد شیمیایی
استانداردهای رزوه و دندهها
ISO 261 / ISO 262استاندارد رزوههای متریک
ANSI B1.1استاندارد رزوههای اینچی
مطالعه بیشتر : تفاوت الاستومر و پلاستیک چیست؟
مواد اولیه به کار رفته در ساخت مهره های کاسه نمدی
مواد اولیه بهکار رفته در ساخت مهرههای کاسه نمدی به دو بخش اصلی بدنه مهره و کاسه نمد (آببند) تقسیم میشوند. هر کدام از این بخشها بسته به کاربرد و شرایط محیطی، از مواد مختلفی ساخته میشوند.
مواد اولیه بدنه مهره
- فولاد کربنی (Carbon Steel)
- فولاد ضدزنگ (Stainless Steel – A2/A4)
- فولاد گالوانیزه (Zinc-plated Steel)
- برنج (Brass)
- آلومینیوم (Aluminum)
مواد اولیه کاسه نمد (آببند)
- NBR (Nitrile Butadiene Rubber)
- Viton (FKM – Fluoroelastomer)
- سیلیکون (Silicone Rubber – MVQ)
- تفلون PTFE ) )
- پلیاورتان (PU – Polyurethane)
استاندارد DIN985 در تولید مهره کاسه نمدی
استاندارد DIN 985 مربوط به مهرههای قفلشونده ششگوش با واشر نایلونی است که در صنایع مختلف برای جلوگیری از شل شدن مهره در اثر لرزش و ارتعاش استفاده میشود.
ویژگیهای اصلی استاندارد DIN 985
نوع رزوه: متریک (ISO Metric Thread)
متریال: فولاد، فولاد ضدزنگ (A2/A4)، برنج
کلاس مقاومت: 6، 8، 10 (برای فولاد) و A2-70 / A4-70 برای فولاد ضدزنگ
محدوده سایز M3 تا M39
نوع قفلشونده: دارای واشر نایلونی (Nylon Insert) که از باز شدن مهره جلوگیری میکند
کاربرد: استفاده در صنایع خودروسازی، ماشینآلات صنعتی، ساختمانسازی و اتصالات مکانیکی
گرید های فولادی مهره کاسه نمدی
مهرههای کاسه نمدی از فولاد کربنی (گریدهای 6، 8، 10، 12) برای استحکام متوسط تا بالا، فولاد ضدزنگ (A2-70 معادل 304 و A4-70/A4-80 معادل 316) برای مقاومت در برابر زنگزدگی و محیطهای شیمیایی، فولاد گالوانیزه با روکش روی برای محافظت در برابر خوردگی سبک و فولاد آلیاژی با عناصر کروم، نیکل یا مولیبدن برای افزایش استحکام ساخته میشوند. انتخاب گرید بستگی به کاربرد صنعتی، میزان تحمل فشار و شرایط محیطی دارد.
محدودیت های مهره کاسه نمدی
مهرههای کاسه نمدی با وجود مزایای زیاد، دارای محدودیتهایی در کاربرد هستند. تحمل دمایی محدود بهویژه در مهرههای دارای آببند نایلونی مانند استاندارد DIN 985که در دماهای بالاتر از 120°C ممکن است تغییر شکل دهند. عدم مقاومت در برابر مواد شیمیایی خاص مانند حلالهای قوی که میتوانند به نایلون یا لاستیک آببند آسیب بزنند.
کاهش قابلیت استفاده مجدد به دلیل ساییدگی کاسه نمد پس از چندین بار باز و بسته شدن. محدودیت در بارگذاریهای سنگین، زیرا در شرایط فشار و گشتاور بالا، آببند ممکن است فشرده شده و کارایی خود را از دست بدهد. همچنین در محیطهای بسیارخورنده، مهرههای فولادی معمولی بدون پوشش ضدزنگ عملکرد ضعیفی خواهند داشت.
مهره کاسه نمدی در یک کلام!
مهرههای کاسه نمدی در صنایع خودروسازی، ماشینآلات صنعتی، نفت و پتروشیمی کاربرد گستردهای دارند و مزایای زیادی نظیر افزایش دوام قطعات و کاهش هزینههای نگهداری دارند. با اینحال، محدودیتهایی نظیر تحمل دمایی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی خاص و بارگذاریهای سنگین وجود دارد که باید در انتخاب این مهرهها مد نظر قرار گیرد.