رایج ترین فرآیند لاستیک سازی

اکستروژن با یک ترکیب غیرمولد شده در یک اکسترودر تغذیه می شود. هنگامی که در اکسترودر قرار می گیرد، به رنگ منتقل می شود، که یک ابزار تولید تخصصی است که برای شکل دادن به لاستیک استفاده می شود. هنگامی که ترکیب به رنگ رسید، فشار فرآیند آن را از طریق دهانه اکسترودر وارد می‌کند.

محصول اکسترود شده باید قبل از اینکه ” قابل استفاده ” در نظر گرفته شود، هواساز شود. توجه به این نکته مهم است که هر ترکیب لاستیکی باید دارای یک بسته بهبودی باشد که قبل از جوشکاری مخلوط شده باشد.

در طی فرآیند آتشفشان ، لاستیک ممکن است متورم یا منقبض شود، پس از جوشکاری، طول اکستروژن لاستیک ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد. تولید اکستروژن این مزیت را دارد که می تواند محصولاتی را در مقادیر زیاد با هزینه تولید کمتر تولید کند. برخی از محصولات لاستیکی رایج که به روش اکستروژن ساخته می شوند شامل پروفیل ها، طناب ها، لوله ها، واشرها و ورق های لاستیکی می باشند فرو بردن لاتکس زمانی اتفاق می افتد که قالب های  دیواره نازک در ترکیبات لاتکس غوطه ور شوند و سپس به آرامی خارج شوند.

ضخامت محصول غوطه وری را می توان به راحتی با فرو بردن مجدد محصول در ترکیب لاتکس افزایش داد. پس از تکمیل فرآیند غوطه وری ، محصول با استفاده از آتشفشان به پایان می رسد. بسته به محصول فرو رفته ، ممکن است به بهبود های بعدی نیز نیاز باشد.

در شرکت Hygenic ما از یک فرآیند غوطه وری ویژه برای دستیابی به محصول نهایی بهینه استفاده می کنیم. مزیت اصلی قالب گیری  و سازه ای ، امکان غوطه ور کردن محصولات لاتکس با دیواره های نازک تر و ایجاد اشکال پیچیده تر از اکستروژن است. برخی از محصولات متداول قالب سازی شده شامل دستکش لاستیکی ، گیره ، کیسه ها، بادکنک ، لوله و غیره است.

انواع رایج ترین فرآیند لاستیک سازی

فرایند قالب گیری شامل سه فرآیند تولید تشکیل شده است از جمله قالب سازی فشرده سازی ، قالب سازی انتقال و قالب تزریق.  قالب‌گیری فشرده اکنون قدیمی‌ترین و ارزان‌ترین فرآیند است.

قالب سازی فشرده سازی در رایج ترین فرآیند لاستیک سازی

در طول قالب‌گیری فشرده‌سازی، یک ترکیب لاستیکی به شکل خالی (تکه لاستیک) تشکیل می‌شود. سپس قسمت خالی درون یک حفره قالب قرار می گیرد تا شکل بگیرد. زمان گرمایش آهسته است ، و در نتیجه زمان پخت طولانی می شود. گرمایش می تواند از سه دقیقه برای دیوارهای نازک تا چندین ساعت برای دیوارهای ضخیم باشد. برخی از مزایای این فرآیند مناسب بودن آن برای ترکیبات لاستیکی با سطح وسیع و قابلیت استفاده از ترکیبات لاستیکی با ویسکوزیته بالا و خواص جریان ضعیف است.

در سمت پایین ، روند تولید با میزان تولید پایین زمانبر است. برخی از محصولات متداول ساخته شده با فرآیند قالب گیری فشرده سازی شامل مهر و موم ، حلقه های o ، مقره های برقی و بندهای سیلیکونی هستند.

بیشتر بخوانید مقاله رایج ترین فرآیند لاستیک سازی : تولید کننده بلادر اصفهان