تسمه نوار نقاله و انواع آن
تسمه نوار نقاله لاستیکی یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های نوار نقاله است که برای انتقال مواد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این تسمه‌ها معمولاً از مواد لاستیکی باکیفیت بالا ساخته می‌شوند و به‌دلیل مقاومت در برابر سایش، کشش و انعطاف‌پذیری بالا، گزینه‌ای محبوب برای کاربردهای سنگین و صنعتی هستند. در ادامه توضیحات کاملی از اجزای مختلف و ویژگی‌های تسمه نوار نقاله لاستیکی ارائه شده است.
ساختار و اجزای تسمه نوار نقاله لاستیکی
تسمه‌های نوار نقاله لاستیکی از لایه‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که هر کدام نقش خاصی در عملکرد و دوام تسمه دارند:
- لاستیک پوششی بالا: این لایه بیرونی است که مستقیماً با مواد منتقل شده در تماس است. این لایه باید در برابر سایش، بریدگی و آسیب‌های فیزیکی مقاومت کند.
- لایه‌های منجید (پلی‌استر یا نایلون): این لایه‌ها درون تسمه قرار دارند و نقش اصلی در استحکام و تحمل بار را ایفا می‌کنند. تعداد و جنس این لایه‌ها بستگی به نوع کاربرد و میزان تحمل فشار دارد.
- لاستیک پوششی پایین: این لایه زیرین تسمه‌است که به غلتک‌های نوار نقاله متصل می‌شود. این لایه باید مقاومت خوبی در برابر سایش و اصطکاک داشته باشد.
بیشتر بخوانید : ضربه گیر آسانسور چیست؟
برای استعلام قیمت و خرید اورینگ لاستیکی و دیافراگم لاستیکی در اصفهان و سراسر ایران با کارشناسان ماهان صنعت به شماره 03133686571 – 09136854152 تماس بگیرید.
ویژگی‌های مهم تسمه نوار نقاله لاستیکی
مقاومت در برابر سایش
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های تسمه‌های نوار نقاله لاستیکی، مقاومت آن‌ها در برابر سایش است. این ویژگی باعث می‌شود تا تسمه‌ها در محیط‌های سخت و با مواد ساینده طول عمر بیشتری داشته باشند.
مقاومت در برابر حرارت
برخی از انواع تسمه‌های نوار نقاله لاستیکی برای تحمل دماهای بالا طراحی شده‌اند و می‌توانند در محیط‌هایی با دمای بالا کار کنند.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
تسمه‌های نوار نقاله لاستیکی که در محیط‌هایی با مواد شیمیایی استفاده می‌شوند، باید در برابر خوردگی شیمیایی و آسیب‌پذیری مقاومت داشته باشند.
انعطاف‌پذیری و استحکام کششی
تسمه‌های لاستیکی انعطاف‌پذیری خوبی دارند و می‌توانند به‌راحتی در سیستم‌های نوار نقاله پیچیده با زاویه‌ها و انحرافات مختلف کار کنند.
قابلیت حمل بار سنگین
این تسمه‌ها برای کاربردهای سنگین و انتقال مواد بزرگ و حجیم طراحی شده‌اند. استحکام کششی آن‌ها باید به‌قدری باشد که بتواند بارهای زیاد را تحمل کند.
انواع تسمه نوار نقاله لاستیکی
تسمه نوار نقاله لاستیکی معمولی
برای کاربردهای عمومی و انتقال مواد در شرایط نرمال استفاده می‌شود.
تسمه نوار نقاله مقاوم در برابر حرارت
برای محیط‌هایی که دمای مواد یا محیط بالاست، این نوع تسمه‌ها استفاده می‌شود. این تسمه‌ها می‌توانند دماهای بالای ۱۰۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند.
تسمه نوار نقاله مقاوم در برابر روغن و مواد شیمیایی
این نوع تسمه‌ها در محیط‌هایی که مواد شیمیایی یا روغنی وجود دارد استفاده می‌شوند و مقاومت بالایی در برابر آسیب‌های شیمیایی دارند.
نوار نقاله مقاوم در برابر شعله
این نوع تسمه‌ها برای استفاده در محیط‌هایی که خطر آتش‌سوزی وجود دارد، طراحی شده‌اند و دارای خاصیت ضد شعله هستند.
بیشتر بخوانید : دیافراگم نئوپرن یا کلروپرن (Noperan) چیست؟
کاربردهای تسمه نوار نقاله لاستیکی
تسمه‌های نوار نقاله لاستیکی در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می‌شوند، از جمله:
صنایع معدن: برای جابه‌جایی سنگ‌ها، مواد معدنی و دیگر مواد خام در معادن.
صنایع فولاد: برای انتقال مواد سنگین و گرم مانند شمش‌های فلزی.
صنایع سیمان: برای حمل مواد اولیه و محصول نهایی در کارخانه‌های سیمان.
صنایع غذایی: در برخی موارد، تسمه‌های لاستیکی مخصوص برای حمل مواد غذایی نیز استفاده می‌شوند.
بنادر و کشتی‌رانی: برای انتقال مواد حجیم و فله مانند زغال‌سنگ، غلات و…
مزایای استفاده از تسمه نوار نقاله لاستیکی
مقاومت بالا و عمر طولانی
تسمه‌های لاستیکی در برابر سایش و آسیب‌های مکانیکی مقاومت بالایی دارند و در شرایط سخت صنعتی مدت طولانی‌تری کار می‌کنند.
انعطاف‌پذیری
این تسمه‌ها انعطاف‌پذیری بالایی دارند که به آن‌ها امکان کار در سیستم‌های پیچیده را می‌دهد.
قابلیت حمل بارهای سنگین
به‌دلیل ساختار محکم و استحکام بالا، این تسمه‌ها برای انتقال مواد سنگین مناسب هستند.
نگهداری و تعمیرات تسمه نوار نقاله لاستیکی
برای افزایش طول عمر و کارایی تسمه‌های نوار نقاله لاستیکی، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم وجود دارد:
بررسی منظم تسمه
بررسی دوره‌ای تسمه برای شناسایی هر گونه سایش، بریدگی یا خرابی و تعویض یا تعمیر آن.
تنظیم کشش تسمه
کشش تسمه باید متعادل باشد تا از لغزش و آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.
روغن‌کاری و تمیزکاری
غلتک‌ها و دیگر اجزای مکانیکی نوار نقاله باید به طور منظم روغن‌کاری و تمیز شوند تا از عملکرد بهتر و روان‌تر تسمه اطمینان حاصل شود.
تعمیر تسمه نوار نقاله لاستیکی
تعمیر تسمه نوار نقاله لاستیکی برای حفظ کارایی و جلوگیری از توقف ناگهانی سیستم اهمیت زیادی دارد. برای تعمیر تسمه نوار نقاله لاستیکی، مراحل و روش‌های مختلفی وجود دارد که بسته به نوع خرابی و مشکل، از آن‌ها استفاده می‌شود. در زیر مراحل و روش‌های معمول برای تعمیر تسمه نوار نقاله لاستیکی توضیح داده شده است:
شناسایی مشکل
قبل از انجام هرگونه تعمیر، باید مشکل یا خرابی تسمه را شناسایی کرد. مشکلات رایج تسمه‌های نوار نقاله عبارت‌اند از: بریدگی‌ها و سوراخ‌ها، سایش بیش از حد، پاره شدن لایه‌ها، لغزش تسمه و…
قطع سیستم نوار نقاله و ایمنی
پیش از هرگونه تعمیر، باید سیستم نوار نقاله را خاموش و برق دستگاه را قطع کنید تا از بروز هر گونه حادثه جلوگیری شود. استفاده از تجهیزات ایمنی: استفاده از دستکش، کلاه ایمنی و عینک‌های محافظ برای جلوگیری از آسیب ضروری است.
آماده‌سازی تسمه برای تعمیر
ابتدا محل خرابی تسمه را از مواد باقی‌مانده و گردوغبار تمیز کنید. این کار برای اینکه تعمیر به‌صورت مؤثر انجام شود و چسب یا مواد تعمیر به‌خوبی بچسبند، بسیار مهم است. در برخی موارد، ممکن است نیاز باشد که تسمه را از روی غلتک‌ها باز کنید تا تعمیرات راحت‌تر انجام شود.
بیشتر بخوانید : بوستر ترمز چیست؟
روش های تعمیر تسمه نوار نقاله لاستیکی
تعمیر با وصله لاستیکی (پچینگ)
یکی از روش‌های رایج برای تعمیر بریدگی‌ها و سوراخ‌های کوچک استفاده از وصله لاستیکی است.
استفاده از چسب سرد (Cold Bonding)
این روش برای بریدگی‌های کوچک و متوسط استفاده می‌شود.
روش ولکانیزه (تعمیر گرم)
ولکانیزاسیون یک فرایند تعمیر باحرارت است که برای آسیب‌های بزرگ‌تر یا در مواقعی که تعمیرات بلندمدت موردنیاز است، به کار می‌رود.
تعمیر مکانیکی (استفاده از اتصالات فلزی یا بست‌ها)
این روش معمولاً برای تعمیرات موقتی یا برای تسمه‌هایی که به‌صورت مداوم تحت‌فشار بالا هستند استفاده می‌شود.
تنظیم مجدد تسمه و بررسی کشش
پس از تعمیر تسمه، آن را به سیستم نوار نقاله بازگردانید و اطمینان حاصل کنید که به‌درستی روی غلتک‌ها قرار گرفته است. همچنین، میزان کشش تسمه را بررسی کنید تا از لغزش یا فشار بیش از حد روی تسمه جلوگیری شود.
بررسی و آزمایش نهایی
پس از تعمیر و نصب تسمه، سیستم نوار نقاله را راه‌اندازی کنید و عملکرد تسمه را در حین کار بررسی کنید. توجه کنید که تسمه نباید لغزش داشته باشد و باید به طور یکنواخت و بدون مشکل حرکت کند. همچنین، نقاط تعمیر شده باید به‌خوبی عمل کرده و هیچ‌گونه نشتی یا بریدگی جدیدی ایجاد نشود.
نگهداری و پیشگیری از خرابی های آینده
برای جلوگیری از خرابی‌های مکرر، بهتر است از روش‌های نگهداری پیشگیرانه استفاده کنید:
بازرسی‌های دوره‌ای: به‌طور منظم تسمه را برای هرگونه نشانه خرابی بررسی کنید.
تنظیم کشش تسمه: کشش تسمه باید متناسب با فشار کاری تنظیم شود تا از لغزش و آسیب جلوگیری شود.
تمیزکردن تسمه: با تمیزکردن مرتب تسمه و اجزای نوار نقاله، از انباشته‌شدن مواد ساینده و خورنده که می‌تواند به تسمه آسیب برساند، جلوگیری کنید.
با اجرای این مراحل و استفاده از روش‌های مناسب تعمیر، می‌توانید تسمه نوار نقاله لاستیکی را به‌خوبی تعمیر کرده و طول عمر آن را افزایش دهید.
آیا استفاده از تسمه نقاله لاستیکی از لحاظ اقتصادی مقرون‌به‌صرفه است؟
بله، به‌طورکلی تسمه نقاله لاستیکی به دلایل زیر یکی انتخابی بسیار مطمئن برای صنایع مختلف است:
- کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: دوام و مقاومت بالای تسمه نقاله لاستیکی موجب کاهش هزینه‌های ناشی از تعمیرات مکرر و تعویض زودهنگام می‌شود.
- افزایش بهره‌وری: با استفاده از تسمه‌های لاستیکی باکیفیت بالا، سرعت انتقال مواد افزایش‌یافته و به دنبال آن، بهره‌وری خطوط تولید نیز بهبود می‌یابد.
- کاهش زمان توقف تولید: به‌دلیل مقاومت بالای تسمه‌های لاستیکی در برابر سایش و پارگی، زمان‌های توقف غیرمترقبه به حداقل می‌رسد که این امر به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
- قابلیت استفاده مجدد: برخی از انواع تسمه‌های لاستیکی پس از دوره طولانی استفاده همچنان قابلیت استفاده مجدد در دیگر بخش‌های خط تولید را دارند که این امر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها منجر می‌شود.
در نهایت، انتخاب صحیح تسمه نوار نقاله لاستیکی باتوجه‌به نوع مواد منتقل شونده و شرایط محیطی، نقش کلیدی در کارایی و طول عمر سیستم نوار نقاله دارد.
جهت خرید مطمئن و مرغوب هر نوع قطعه لاستیکی اتومبیل با کارشناسان ماهان صنعت مشورت فرمایید. شما لایق حرفه‌ای‌ها هستید.